现有的人工砂生产线绝大部分采用湿法生产的基本工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其的缺点就是细砂（0.2mm以下的颗粒）流失的严重，有些甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还极度影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大幅度的降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染——本厂吸收国外的先进的技术，结合砂粉的真实的情况而设计的具有领先水平的细料提取装置，大范围的应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以大大降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的常规使用的寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以大大降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的常规使用的寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。