我国具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制作。由于离心机独具接连操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应能力强等特色而得到了迅速发展，在四十多年的发展中，构造、功用、参数改变很大，分别质量、出产才能慢慢的提升，使用规划更广泛，在离心机领域中一贯占有重要位置。在各种国际展览会上，林林总总的螺旋离心机，是所展出的离心机中最吸引人的机型，具有非常出色的发展前景。

　　我国从七十年代末初步引入螺旋离心机，并对国外著名公司出产的多种规范的卧螺离心机进行了复制。卧螺离心机是原化工部“七五”科技攻关项目，1989年南京绿洲机器厂复制了ALFANx42o型大锥角((20)离心机(即L201)，用于玉米蛋白的分别，并于1992年制成样机;此后，重庆江北机械厂、第4819厂和金华铁路机械厂等研制开发了一系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地使用于出产实习。

　　为优化螺旋卸料沉降离心机的功能，我国对离心机普遍的问题进行攻关，建立了螺旋运送器的参数化三维有限元模型，进行构造静力学剖析，求得螺旋运送器在各种载荷工况下的应力场和位移场，并参照能承受压力的容器的剖析规划法校核了螺旋运送器的应力强度，考察了螺旋叶片的径向位移。为构造优化规划奠定了根底。

　　我国航空工业提出选用壳单元与环单元祸合的办法对带分流叶片全体离心叶轮进行弹塑性剖析，根据结果得出，此办法精度高，省时性好。另外我国编制出优化求解的C程序，推导出螺旋推料力矩的核算公式，并以其为方针函数，以技术方面的要求为约束条件，运用优化规划理论中的复形调优法对wL一600卧螺离心机参数进行了归纳剖析和定量挑选。此外还提出了用二维立体单元对离心机全部转鼓进行剖析，并对某国产卧式刮刀离心机大直径转鼓进行了有限元核算，根据结果得出，在转鼓底和拦液板中的应力水平较低;在转筒体中应力水平较高，在开孔周围存在着应力会集景象，最大虚拟弹性应力值远大于材料的屈从限。

　　我国还使用ANSYS有限元软件建立了大型卧螺离心机双锥角转鼓的二维有限元模型，得到了转鼓的径向、轴向变形和应力散布及最大应力点，根据结果得出双锥角转鼓的强度和刚度均满意要求，验证了双锥角构造的安全性。并且定性地剖析了卧螺离心机的沉渣条件与其转鼓的锥角刀、螺旋运送器叶片的倾角B、叶片的螺距、液池半径及差转速An之间的联系，论述了改进卧螺离心机输渣条件的规划思维。专家组评论了进料浓度，别离因数，溢流半径等参数的改变对WL一400型离心机高岭土分级功能的影响；研讨了卧式螺旋卸料沉降离心机在化纤用二氧化钦分级中的使用，着重研讨了进料浓度、进料速度、转速、挡板尺度、差速等参数对分级的影响，剖析了各参数对分级影响的因素。他们的研讨为寻觅离心机最好的运转参数和使用提供了参阅。

　　我国又对螺旋沉降离心机的振荡功能进行测验，得到了离心机振荡的加速度有效值随离心机的处理量、转鼓转速以及悬浮液的粘度、密度之间的改变联系及实验用离心机的固有频率；对于污泥脱水技术使用了国产LWD一430型卧式螺旋沉降离心机，并辅以高效有机絮凝剂。经试运转证实，此项技术脱水作用显著，可将含水率9.8%一98.5%的污泥脱水至75%一78%，且别离液对污水处理设备无明显冲击，消除了污泥形成二次污染的严重问题。

　　，低速离心机，大容量离心机，冷冻离心机等，并可按照每个客户需求订做特殊用途离心机。