空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还 负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。螺旋在转鼓的锥角处，直 径开始变小，将污泥“捞出”液环层。锥角一般在8～12°之间。 螺旋的旋转方向与转鼓的速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在 机内停滞时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。 另外，可用溢流 调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。通过液环层厚 度的调整，能改变在干燥区的停留时间。

　　n——转鼓的转速，r/min; ω=2∏ 60  分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物 料所受的离心力越大，分离效果越好。  分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓速度的平方也 成正比，因此提高转鼓转速比增大半径对分离因数的影响要 大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。

　　进料管 主电机 冲洗水排出口 液相排出口 转鼓 沉积物排出口 支架 液力耦合器

　　溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便能够获得相互间的分离。其定义为：

　　第一章：卧螺机的初步认识 第二章：卧螺机的工作原理 第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行时 需要注意的几点 第四章：卧螺机安全保护 第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理

　　卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的 带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在非常快速地旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。 非常快速地旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环 状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。 由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环 层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓 圆周分布的出口连续排出；液环层的液 体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。

　　从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。

　　悬浮液入口 需要注意的几点： 1、在进料管路、冲洗水管路上应增加手 动调节阀，方便调节流量。 2、若需要添加絮凝剂，则在卧螺机的 入口处，应增加一个取样口，来观测絮 凝剂的效果。 3、卧螺机的液相出口和固相出口均应采 用柔性连接。

　　转鼓的直径越大，离心机解决能力也越大。长度越长，污泥在转鼓内停留的 时间也越长，分离效果越好。 但离心机太大时，制造费用和处理成本也会 随之增高。 转鼓的转速是一个重要的工艺控制参数。由前面讲到的分离因数公式能看 出，在保证一定的离心分离效果下，转速的高低取决于转鼓的直径，直径越 小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。通常处理量小 的卧螺机半径小，但转速相对于处理量大的卧螺机的转速要高。

　　V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；

　　在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生明显的变化， 为保证脱水效果不变，用户可根据悬浮液的物 料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理 能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如： 处理量Q， 溢流板直径D等， 以获得较满意的 分离效果。