• LW520D离心机是在原LW系列离心机的基础 上开发研制而成的一种新型高效的离心机， 它具有分离因素高、分离效果好、适应性 好、生产效率高、自动化程度高、劳动强 度小、占地面积少、维修费用低、对环境 无污染等优点，比同类机型的处理量有较 大提高。

　　• 本机在设计上最大限度地考虑了不同物料、不同 工艺对离心机提出的各种特别的条件，对主 要部件实行了专用性、可调性方面的优化 设计。

　　• 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方 式和降低轴承的运行温度，可极大的延长 机器的使用寿命。

　　示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能 有效排除或减少对突发故障对机器造成的损 害。

　　• 控制系统为设备提供必须的电力，使 离心机运行、停止及故障停机提供相 应的功能。

　　• 卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机， 它是一种高效的离心分离设备。

　　• 它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤 和卸料。具有结构紧密相连、连续操作、运转平 稳、适应能力强、生产能力大、维修方便等特 点。

　　• 悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高 速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相 颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的 螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗 粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开 口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差 速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出 轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带 动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制， 从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的 速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料 的连续分离过程。

　　• 近几十年来，离心机的发展极为迅速，运 用的领域越来越广泛，如在化工、轻工、 环保、制药、食品、油田、矿山冶金等领 域的运用，充分展示了离心机的特殊地位， 随着我国在离心机领域研制综合水平的提 高，它的运用前景将更加广泛。根据它们 的结构特点和用途，可分为各种形式，按 结构特点可分为逆流、并流、复合型等多 种形式，按用途可分为澄清型、脱水型、 三相分离型、分级型等多种形式。

　　• 螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程 的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装 配在转鼓中。在离心机工作过程中螺 旋将离心分离的固相连续不断地从转 鼓中推出来。

　　• 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心 锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。

　　和固相的收集装置。该装置通过螺栓固定 在机座上。在离心机工作过程中将高速旋 转的转鼓密闭在其内部，并同时对分离后 的固相和液相进行收集。

　　钉连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电 机等按一定的关系固定在其上面，从而实 现设备的各项功能。 • 6进料系统 • 一根装有阀门的空心管。该管通过管座固 定在机座上，物料通过该系统进入离心机。

　　构组成的，该机构通过螺钉固定在 离心机转鼓上，在离心机工作过程 中为离心机的螺旋和转鼓提供合适 的差转速。

　　小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗 粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。

　　• 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行 的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境 的整洁卫生。

　　部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充 分的耐酸碱能力，同时也可以根据用户的 需要选用其它材料。

　　• 本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本 厂独特的低油位运行技术。工作温度低 ， 传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用 稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速 度和适应高温情况。

　　卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看 作是个一端为圆锥形的沉降槽。当 非常快速地旋转时，转鼓内产生大于重力 加速度千倍以上的离心力，悬浮液 便在这个离心力场中实现液固分离。

　　密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的核心部件。差速与一定单位时间的固体排出量成 正比。 一般的情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越 少。